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公示:硫化堿行業(yè)準(zhǔn)入條件編制說明
發(fā)布時間:2010-06-03 來源:中國無機鹽工業(yè)協(xié)會     分享到:

一、硫化堿行業(yè)基本情況

    硫化堿是一種基本化工原料,廣泛應(yīng)用于紡織、染料、顏料、印染、皮革、造紙、選礦、橡膠、醫(yī)藥、農(nóng)藥行業(yè)及制造航空航天領(lǐng)域用的聚苯硫醚塑料等。

    硫化堿是危險化學(xué)品,屬于堿性腐蝕品。易吸潮氧化成硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉、多硫化鈉,遇酸分解放出劇毒的易燃?xì)怏w,受撞擊或急速加熱可發(fā)生爆炸。

    全國現(xiàn)有硫化堿生產(chǎn)企業(yè)31家,總產(chǎn)能約95萬噸,主要分布在山西、內(nèi)蒙、四川、甘肅、新疆、青海等資源集中的中西部地區(qū)。2000年產(chǎn)量僅30萬噸,2009年實際產(chǎn)量近80萬噸。世界金融危機對行業(yè)出口影響不大,年出口14萬噸,創(chuàng)匯4636萬美元,與常年基本持平。由于國內(nèi)、國際兩個市場的影響,在建項目還有30萬噸產(chǎn)能。

二、行業(yè)快速發(fā)展帶來的主要問題

    1、產(chǎn)能增長過快,市場無序競爭加劇

    由于我國天然芒硝礦(含鹽湖)資源相對比較豐富,加工工藝比較成熟,進(jìn)入新世紀(jì)以來,山西、內(nèi)蒙、四川、甘肅、新疆、青海等資源集中的中西部地區(qū),硫化堿生產(chǎn)企業(yè)不斷進(jìn)行改擴建工程,有些集團(tuán)公司也開始把資金投入硫化堿領(lǐng)域,使產(chǎn)能迅速增加。十年產(chǎn)量翻了三番,許多個體企業(yè)紛紛上馬,尤其內(nèi)蒙、甘肅、青海等地小規(guī)模企業(yè)大量涌現(xiàn),利用廉價資源、簡陋設(shè)備、落后工藝,沒有環(huán)保投入,生產(chǎn)低質(zhì)產(chǎn)品,加劇市場無序競爭。以出口為例, 2008年出口14萬噸,創(chuàng)匯5112萬美元、平均單價365美元,2009年出口14萬噸,創(chuàng)匯4636萬美元、平均單價331美元,少創(chuàng)匯476萬美元。國內(nèi)市場價格紊亂,低質(zhì)、低價產(chǎn)品與大型企業(yè)競爭,使產(chǎn)品利潤空間逐漸減小,甚至造成部分企業(yè)虧損。大型企業(yè)由于工藝先進(jìn)、設(shè)備及環(huán)保投入大,成本增加,造成先進(jìn)與落后企業(yè)的不平等競爭,不利于行業(yè)健康發(fā)展。

    2、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)保壓力加大

    在31家生產(chǎn)企業(yè)中,有29家采用轉(zhuǎn)爐焙燒、2家采用平爐(反射爐)焙燒,2家采用熱化塔溶浸,29家采用熱化鍋溶浸,11家采用列管(或薄膜)蒸發(fā),20家采用敞口鑄鐵鍋蒸發(fā)。因此,在硫化堿行業(yè)存在(1)平爐焙燒-熱化鍋溶浸-敞口鑄鐵鍋蒸發(fā)的重污染工藝和(2)轉(zhuǎn)爐焙燒-熱化塔溶浸-列管(或薄膜)蒸發(fā)的環(huán)境友好工藝。前者生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣無組織排放嚴(yán)重;堿渣、堿泥洗滌回收不充分,外排堿渣、堿泥中硫化堿含量高達(dá)4%以上,廢氣、廢渣很難治理達(dá)標(biāo),外排廢氣主要為煙塵、so2,含塵約50-60kg/t工業(yè)硫化鈉,含so2約60-70kg/t工業(yè)硫化鈉。所產(chǎn)生的廢氣約有30%無組織排放,操作環(huán)境差,勞動強度大。目前,國內(nèi)生產(chǎn)排放的堿渣約300萬噸,僅處置了30%,堆存有200余萬噸堿渣需要處理,生產(chǎn)排放的廢水主成分為硫化堿,含量10g/l以下,PH在10-14,噸產(chǎn)品排放的廢水量2.3m3左右,生產(chǎn)外排的三廢,環(huán)保壓力很大。

三、制定準(zhǔn)入條件的主要目的

    鑒于上述情況,有必要采取有效措施,遏制落后工藝產(chǎn)能盲目擴張,按照節(jié)能環(huán)保、低碳經(jīng)濟的發(fā)展要求、鼓勵企業(yè)發(fā)展“轉(zhuǎn)爐焙燒-熱化塔溶浸-列管(或薄膜)蒸發(fā)”的環(huán)境友好工藝。制止重復(fù)建設(shè)、無序競爭,推動行業(yè)健康發(fā)展。

四、制定準(zhǔn)入條件的主要條款的確定

     1、企業(yè)布局

    新建和改擴建硫化堿生產(chǎn)企業(yè)廠址要靠近芒硝礦(或鹽湖)資源所在地和電力生產(chǎn)中心,由于硫化堿生產(chǎn)產(chǎn)生三廢,對環(huán)境產(chǎn)生一定危害,因此,在河流兩岸、地方生態(tài)保護(hù)區(qū)、水源保護(hù)區(qū)周邊1公里范圍內(nèi)嚴(yán)格禁止硫化堿生產(chǎn)。

     2、企業(yè)規(guī)模的確定

     根據(jù)行業(yè)現(xiàn)狀,生產(chǎn)能力5000噸/年的企業(yè),很難進(jìn)行環(huán)保投入,一般情況下,環(huán)保裝置投資約2000萬元,按10年折舊計,年攤?cè)?00萬元,每年正常排污費用100萬元,環(huán)保裝置運轉(zhuǎn)費每年400萬元,以上幾項環(huán)保費用噸產(chǎn)品攤?cè)?40元。30000噸/年的企業(yè),環(huán)保費用每年約630萬元,噸產(chǎn)品攤?cè)?10元,比生產(chǎn)能力5000噸/年的企業(yè)增加成本70元,再加上同樣的公攤費用和動力消耗,成本將增加150元。10000噸/年以下的企業(yè)預(yù)計噸產(chǎn)品成本要高500元以上,而硫化堿噸產(chǎn)品毛利潤僅200-450元,因此,硫化堿生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模確定為50000噸以上。

    3.單臺生產(chǎn)能力的確定

    按目前原材料價格及生產(chǎn)成本計算,單臺生產(chǎn)能力4000噸/年,生產(chǎn)成本約2236元/噸,綜合成本約2490元/噸,接近市場售價略有贏利,若生產(chǎn)能力小于4000噸,就完全沒有盈利能力,更談不上進(jìn)行環(huán)保投入。但如果不對生產(chǎn)中的三廢采取治理措施,堿渣、堿泥、及廢水廢氣的排放就嚴(yán)重超標(biāo),將對人們生存環(huán)境及財產(chǎn)造成一定的損失。要解決三廢治理達(dá)標(biāo)排放問題,必須提高單臺生產(chǎn)能力,從規(guī)模經(jīng)濟、提高產(chǎn)業(yè)集中度出發(fā),對單臺生產(chǎn)能力4000t/t及以下的企業(yè)應(yīng)限期整改或淘汰。

    4、關(guān)于節(jié)能降耗

    目前行業(yè)存在的兩條生產(chǎn)工藝,原料和能耗消耗如下表:
 

項目 單位 反射爐焙燒-熱化鍋浸取-敞口鑄鐵鍋蒸發(fā)工藝 轉(zhuǎn)爐焙燒-熱化塔浸取-列管(或薄膜)蒸發(fā)工藝
原料Na2SO4折100% t/t工業(yè)硫化鈉 2.0 1.45
原料煤固定碳>65% t/t工業(yè)硫化鈉 0.5 0.35
燃料煤發(fā)熱量4>26000J/g t/t工業(yè)硫化鈉 1.1 1.0
 

 

 
  根據(jù)上表分析,反射爐焙燒-熱化鍋浸取-敞口鑄鐵鍋蒸發(fā)工藝,不僅沒有解決三廢治理問題,而且,原料和能源消耗也高。從節(jié)能降耗角度,也應(yīng)限制或淘汰反射爐焙燒-熱化鍋浸取-敞口鑄鐵鍋蒸發(fā)工藝及產(chǎn)能。

 


     5.環(huán)境保護(hù)

     主要從二個方面考慮:一是要求生產(chǎn)企業(yè)環(huán)保設(shè)施必須與生產(chǎn)裝置同時建設(shè)與使用,二是確保生產(chǎn)產(chǎn)生的三廢必須得到綜合利用或處置,如堿渣可以和磷石膏、粉煤灰混合制建筑空心磚,用堿渣和風(fēng)化煤制硅肥,用堿渣和電石渣摻混制水泥熟料等,所以準(zhǔn)入條件增加了堿渣綜合利用率。規(guī)定新建企業(yè)必須達(dá)到95%,現(xiàn)有企業(yè)達(dá)到65%以上,達(dá)不到指標(biāo)的要限期整改直至責(zé)令停產(chǎn)。


五、 制定準(zhǔn)入條件的主要過程


    2009年三月協(xié)會到南風(fēng)化工集團(tuán)(芒硝、硫化堿分會會長單位、芒硝、硫化堿龍頭企業(yè) )公司進(jìn)行調(diào)研,并對分會歷年統(tǒng)計的數(shù)字進(jìn)行分析,得出原料及能耗數(shù)字。2009年6月召開行業(yè)會議,對制定準(zhǔn)入條件內(nèi)容進(jìn)行討論,廣泛征求意見,初稿完成后,通過電話進(jìn)一步確認(rèn)準(zhǔn)入條件的各項指標(biāo),并在中國無機鹽工業(yè)協(xié)會網(wǎng)站上公示征求意見。 

 公示:《硫化堿行業(yè)準(zhǔn)入條件》見下面附件

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